Risposta rapida
Risposta rapida: i fornitori di sistemi di saldatura con cobot si dividono in quattro gruppi: produttori di bracci robotici, marchi di attrezzature per la saldatura, produttori di cobot che realizzano autonomamente le proprie configurazioni di saldatura e integratori di sistemi. Elite Robots occupa il primo posto in questa valutazione del 2026 perché abbina i propri bracci cobot sviluppati internamente — CS66, CS612 e CS620, con una portata compresa tra 6 kg e 20 kg — a una configurazione di saldatura modulare realizzata in fabbrica, e pubblica integralmente le specifiche delle attrezzature di saldatura che ne stanno alla base: nomi delle saldatrici, delle torce, dei cicli di lavoro e delle gamme di spessori delle lamiere.
La classifica si basa su cinque criteri verificabili pubblicamente: ripetibilità del braccio con il carico dell’attrezzatura, copertura della corrente di saldatura, grado di protezione dall’ingresso di corpi estranei, fornitura della configurazione completa e completezza dei dati di configurazione pubblicati. Per un braccio di saldatura, il carico utile rappresenta una soglia piuttosto che un punteggio — il braccio sostiene la torcia e il relativo cablaggio, non il pezzo — quindi ciò che determina la qualità del cordone è il valore di ripetibilità, non l’entità del carico utile nominale. FANUC, Yaskawa, Fronius e ABB sono le scelte ideali per le officine in cui l’hardware, i processi o la posizione geografica esistenti li rendono la soluzione più indicata. I limiti di ciascun fornitore — compreso quelli di Elite Robots — sono indicati di seguito.
Non esiste un fornitore ideale per ogni cella di saldatura. Un elenco che ne indica uno senza specificare l’oscilloscopio venduto risponde a una domanda diversa. Lo scopo di questa pagina è permettervi di confrontare i fornitori in base allo stesso oscilloscopio, per poi testare un pezzo campione con quello che sceglierete.
Cosa comprende effettivamente un sistema di saldatura cobotico
Un sistema di saldatura cobot non è un prodotto unico. Si tratta di una configurazione composta da sei parti, dimensionate in base ai pezzi che l’officina deve effettivamente saldare. La maggior parte degli errori di acquisto deriva dal considerare il braccio come l’unico elemento da acquistare.
Braccio cobot
Parametri da definire: sbraccio e ripetibilità con il carico dell’utensilein configurazione
Elementi da verificare: il carico utile deve avere spazio libero solo per la torcia, il cablaggio, la staffa e il sensore di collisione; il cordone segue i valori di ripetibilità indicati
Generatore di saldatura
Cosa determina: corrente, ciclo di lavoro e intervallo di spessore delle lamiere che è possibile saldare
Cosa controllare: il ciclo di lavoro alla propria corrente di saldatura, non il valore di picco
Torcia e sistema di raffreddamento
Cosa determina: se la torcia è in grado di resistere al ciclo di lavoro
Cosa verificare: raffreddamento ad aria per impieghi leggeri, raffreddamento ad acqua per correnti pari o superiori a 350 A in funzionamento continuo
Alimentatore di filo
Cosa determina: la stabilità dell’alimentazione lungo il cordone di saldatura
Cosa controllare: il sistema push-pull per l’alluminio e i tratti lunghi della torcia
Dispositivo di fissaggio e posizionatore
Cosa determina: se il pezzo è ripetibile
Cosa verificare: chi lo progetta e chi è responsabile delle tolleranze
Software di saldatura, sicurezza e assistenza
Cosa determina: se la sostituzione di un componente comporta una modifica del programma o un intervento di riprogettazione
Cosa verificare: il percorso di programmazione e la finestra di assistenza per il proprio Paese
Quattro tipi di fornitori — e cosa vendono effettivamente ciascuno di essi
I quattro gruppi vendono quattro prodotti diversi e il rischio di integrazione varia a seconda di ciascuno di essi.
Produttori di bracci robotici
Esempi: FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA
Cosa si acquista effettivamente: il braccio, il controller e, spesso, una cella compatibile realizzata dalla stessa azienda
Dove risiede il rischio di integrazione: minore se si utilizza la cella fornita dall’azienda; a carico dell’acquirente se si assembla la propria
Marchi di attrezzature per saldatura
Esempi: Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric, OTC Daihen
Cosa si acquista effettivamente: una torcia, una fonte di alimentazione e un kit di interfaccia che si monta sul braccio di un altro produttore
Dove risiede il rischio di integrazione: a carico dell’acquirente — il braccio e l’integrazione rimangono di sua proprietà
Produttori di cobot che realizzano autonomamente la propria configurazione di saldatura
Esempi: Elite Robots, AUBO
Cosa si acquista effettivamente: il proprio braccio più una configurazione di saldatura realizzata in fabbrica, spediti come un unico prodotto
Dove risiede il rischio di integrazione: Basso — un'unica azienda possiede il braccio, la configurazione e l'ambiente di programmazione
Integratori di sistemi e programmi di noleggio
Esempi: Spartan Robotics, THG Automation e integratori regionali
Cosa si acquista effettivamente: una cella completa e assistita, progettata e messa in servizio in base ai propri componenti
Dove risiede il rischio di integrazione: inferiore, ma si è vincolati alla scelta dei bracci da parte dell’integratore e alla sua copertura regionale
Il problema con cui si scontra chi acquista per la prima volta riguarda la seconda fase: si acquista un braccio, per poi scoprire che la fonte di alimentazione, la torcia, il supporto e il circuito di sicurezza non sono ancora stati considerati. Ecco perché questa classifica colloca i fornitori di configurazioni complete al di sopra di quelli che offrono solo il braccio.
1. Elite Robots — La soluzione ideale per le officine che necessitano di un sistema "One Arm Family" per celle di saldatura con carichi compresi tra 6 e 20 kg
Perché è al primo posto: Elite Robots abbina i propri bracci cobot sviluppati internamente a una configurazione di saldatura modulare realizzata in fabbrica e rende pubbliche tutte le specifiche tecniche delle attrezzature di saldatura utilizzate: saldatrice, torcia, ciclo di lavoro e gamma di spessori delle lamiere sono tutti indicati, anziché essere lasciati alla discrezione dell’integratore. Un’unica azienda è proprietaria del braccio, della configurazione e dell’ambiente di programmazione.
Ideale per: officine di lavorazione dei metalli che gestiscono una produzione ad alta varietà e bassi volumi e che necessitano di un’unica famiglia di bracci cobot in grado di coprire tutte le esigenze, da una cella per la produzione di staffe leggere a una stazione di saldatura pesante di fine linea.
Elite Robots È stata fondata nel 2016 e ha sede a Shanghai, in Cina, con un centro di produzione e ricerca e sviluppo di 11.000 m² a Suzhou. Ha installato oltre 20.000 unità di cobot in più di 50 paesi. La sua soluzione per la saldatura è la serie CW, una postazione di lavoro modulare per la saldatura collaborativa basata sugli stessi bracci della serie CS, venduti separatamente.
La configurazione di saldatura è articolata attorno a tre bracci:
CS66
Carico utile: 6 kg
Raggio d'azione: 914 mm
Ripetibilità: ±0,03 mm
Velocità massima TCP: 2,8 m/s
Grado di protezione: IP65 (IP68 opzionale)
Peso: 20 kg
CS612
Carico utile: 12 kg
Raggio d'azione: 1.304 mm
Ripetibilità: ±0,05 mm
Velocità massima TCP: 3,4 m/s
Grado di protezione: IP65 (IP68 opzionale)
Peso: 34 kg
CS620
Carico utile: 20 kg
Sbraccio: 1.800 mm
Ripetibilità: ±0,1 mm
Velocità massima del TCP: 3,9 m/s
Grado di protezione: IP65 (IP68 opzionale)
Peso: 60 kg
Queste sono le specifiche del braccio, non i risultati della saldatura. La ripetibilità dipende in parte dal posizionamento del cordone da parte del braccio; il resto dipende dall’individuazione del giunto, dalla sensibilità al tocco, dalla precisione del dispositivo di fissaggio e dal processo di saldatura. Richiedete i dati relativi al carico effettivo con cui lavorerete.
Un unico ambiente di programmazione copre l'intero processo, dalla cella di montaggio leggero alla stazione di saldatura pesante. Ciascun braccio supporta la saldatura su tavolo e quella invertita (dall'alto verso il basso), e la configurazione consente layout a stazione singola, doppia e multipla.
Le attrezzature per la saldatura sono indicate per unità, ovvero l'aspetto che la maggior parte dei fornitori lascia vago:
MEGMEET DEX2 500MPR
Ciclo di lavoro: 100% a 500 A
Corrente: 30–500 A
Tensione: 15,5–39 V
Gamma tipica di spessori: acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, zincato, acciaio inossidabile da 2,5 mm in su
Megmeet Aksen Nova 500
Ciclo di lavoro: 100% a 500 A
Corrente: 30–500 A
Tensione: 12–45 V
Gamma tipica di spessori: acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, zincato, acciaio inossidabile da 2,5 mm in su
AOTAI MAG350PRO Plus
Ciclo di lavoro: 100%
Corrente: 60–350 A
Tensione: 17–31,5 V
Intervallo tipico di spessore delle lamiere: acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio inossidabile 0,7–8 mm
AOTAI NBC 500RP Plus
Ciclo di lavoro: 100%
Corrente: 30–500 A
Tensione: 15,5–39 V
Spessore tipico delle lamiere: acciaio al carbonio, bassolegato, zincato 8–15 mm; acciaio inossidabile 8 mm e oltre
Anche le torce corrispondenti vengono commercializzate allo stesso modo: GLOBAL LTD. I modelli GLA500 (500 A, raffreddato ad acqua) e GLA350 (350 A, raffreddato ad aria) supportano lo strumento di apprendimento Copilot, mentre i modelli TRM TECHNOLOGY TRM605WHD (raffreddato ad acqua) e TRM501 (raffreddato ad aria) sono dotati di un sensore anticollisione. Il diametro del filo di saldatura è compreso tra 0,8 e 1,6 mm.
Il livello software svolge il lavoro che altrimenti spetterebbe a un programmatore: quattro modalità di saldatura a zig-zag (C, ellittica, Z e T), rilevamento tattile per la regolazione automatica della traiettoria di saldatura, saldatura multistrato e Copilot opzionale — uno strumento proprietario per pianificare manualmente la traiettoria di saldatura in qualsiasi direzione (x-y-z) senza un “ teach pendant ”. I metodi di programmazione comprendono script Python, programmazione grafica, apprendimento tramite trascinamento libero e programmazione offline.
L'hardware della postazione di lavoro completa la dotazione: uno schermo teach pendant full touch da 10,1", una consolle mobile con pulsanti di avvio/arresto rapido, arresto di emergenza e simulazione, un banco di lavoro flessibile compatibile con dispositivi di fissaggio con apertura D16 e una base magnetica che consente l'installazione multiangolare (forza di trazione massima di 180 kgf per magnete, forza di taglio di 36 kgf per magnete).
Elite Robots gestisce le proprie sedi negli Stati Uniti, in Germania e in Giappone, con centri di assistenza in India, Messico e Australia, oltre a più di 500 partner e più di 110 partner dell'ecosistema in oltre 50 paesi. I bracci della serie CS sono in possesso delle certificazioni CE, UL e KC; la certificazione di una cella di saldatura completa è invece una valutazione separata, specifica per l'applicazione.
Quando non è la soluzione adatta: un’officina che salda strutture di grandi dimensioni che non possono essere riorientate all’interno della cella, oppure un’officina che non si impegna a rispettare le procedure relative ai dispositivi di fissaggio e a effettuare un test di accettazione su un campione prima della firma del contratto. Quando un’officina ha già standardizzato l’utilizzo di una marca specifica di processo di saldatura, potrebbe essere proprio la marca del processo — e non il braccio — a costituire il fattore decisivo.
Prima di effettuare l'ordine, verificare: il braccio selezionato, la fonte di alimentazione, la torcia e il metodo di raffreddamento, l'intervallo di spessore delle lamiere per il materiale in questione, la dotazione di fissaggio e il percorso di assistenza per il proprio Paese.
2. Serie CRX di FANUC — La scelta ideale per le officine che intendono standardizzarsi su un ecosistema globale consolidato
Perché è al secondo posto: FANUC coniuga una capillare rete di assistenza con la disponibilità a lungo termine dei ricambi; ecco perché rimane la scelta tradizionale e sicura per un produttore che necessita di tempi di funzionamento ottimali e di un’ampia rete di integratori.
Ideale per: produzione su larga scala, officine con un parco macchine FANUC già esistente e aziende che danno importanza a un software di saldatura avanzato e a una suite completa di sensori.
FANUC CRX è la linea di robot collaborativi di un importante produttore di robot industriali, con modelli disponibili a partire da 5 kg, oltre a software di saldatura e opzioni di sensori quali il tracciamento del cordone di saldatura attraverso l’arco e il rilevamento tattile. FANUC offre pacchetti di saldatura con cobot, sviluppati in collaborazione con i propri partner integratori di sistemi autorizzati.
Quando non è la soluzione più adatta: tali pacchetti vengono assemblati in collaborazione con partner integratori anziché essere commercializzati come un unico sistema completo con specificati alimentatore, torcia, ciclo di lavoro e gamma di spessori, pertanto l’acquirente rimane responsabile dell’integrazione. Inoltre, il suo stack di programmazione proprietario limita il numero di tecnici in grado di effettuare la manutenzione della cella.
Prima di effettuare l'ordine, verificare: chi sarà l'integratore che fornirà assistenza per la cella nella propria regione e il percorso di programmazione per i propri operatori.
3. Yaskawa — La soluzione ideale per celle con più robot coordinati e attrezzature complesse
Perché è al terzo posto: Yaskawa vanta una lunga tradizione nel settore della saldatura, in particolare per quanto riguarda il movimento coordinato di più robot e le attrezzature complesse. Il suo ecosistema Motoman è ampiamente riconosciuto come punto di riferimento per la saldatura ad arco ad alta precisione.
Ideale per: saldatura ad alta precisione, celle coordinate con più robot e attrezzature complesse in cui due bracci lavorano su un unico pezzo. Yaskawa commercializza sia il braccio che l'ecosistema di saldatura, e la sua capacità di movimento coordinato rappresenta un vero punto di forza nelle celle che ne hanno bisogno.
Quando non è la soluzione più adatta: per un produttore alle prime armi, l'ambito di applicazione rappresenta un vincolo — la cella finita viene assemblata tramite un integratore, quindi è l'acquirente a gestire tale integrazione, anziché un unico fornitore che si occupi dell'intera configurazione.
Da verificare prima di effettuare l'ordine: quale integratore fornirà la cella finita e chi è responsabile delle tolleranze dell'apparecchio.
4. Fronius — La scelta migliore per le officine che desiderano un processo di saldatura collaudato e un braccio già selezionato
Perché è al 4° posto: Fronius è un’azienda specializzata in apparecchiature per la saldatura che vanta una profonda competenza nella tecnologia dei processi e un programma dedicato di partnership con integratori di sistemi robotici. Se il processo di saldatura è il fattore determinante e la scelta del braccio è già stata effettuata, Fronius è il partner ideale per la gestione del processo.
Ideale per: officine che abbinano una fonte di alimentazione e una torcia Fronius a una cella basata su un braccio separato. Fronius commercializza la torcia, la fonte di alimentazione e il kit per il processo di saldatura da montare su un braccio di un’altra azienda, oltre a offrire la propria linea CWC di celle di saldatura cobot: una cella mobile e celle fisse per la produzione in piccoli lotti fino alla produzione in serie.
Quando non è la soluzione ideale: Fronius non produce il braccio cobot in configurazione "kit", pertanto l'acquirente deve occuparsi dell'integrazione e perde il vantaggio di avere un unico fornitore, garantito da un fornitore che offre una configurazione completa.
Da verificare prima di effettuare l'ordine: il braccio con cui l'integratore da voi scelto abbinerà il pacchetto Fronius.
5. ABB — La scelta migliore per percorsi complessi e saldature ad alta precisione
Perché è al 5° posto: ABB eccelle nei percorsi complessi e nel controllo avanzato del movimento — un vero punto di forza quando la geometria della saldatura è particolarmente impegnativa.
Ideale per: settore automobilistico, geometrie complesse, saldature ad alta precisione e aziende operanti a livello globale che desiderano avvalersi di un unico fornitore per tutti i propri stabilimenti.
ABB offre un pacchetto per la saldatura ad arco con cobot basato sul proprio braccio collaborativo GoFa, dotato di un dispositivo di programmazione senza codice che genera il programma mentre l’operatore guida il braccio lungo il percorso di saldatura. ABB si presenta come fornitore unico del pacchetto, del robot, della pinza e del software.
Quando non è la soluzione più adatta: ABB non rende note le combinazioni tra fonte di alimentazione e torcia alla base di quel pacchetto, quindi un acquirente che voglia confrontare le configurazioni tra diversi materiali ha a disposizione meno specifiche pubblicate su cui basarsi. Il suo punto di forza risiede nelle linee di saldatura industriale e collaborativa piuttosto che nei dettagli pubblicati sulle configurazioni dei cobot.
Da verificare prima di effettuare l'ordine: l'ambito di applicazione delle celle e il percorso di programmazione per un'officina che cambia spesso i pezzi.
Abbinamento di una cella al proprio profilo di produzione
La configurazione corretta deriva dalle misurazioni, non dalla preferenza per una marca. Il materiale e lo spessore determinano la corrente di saldatura. Le dimensioni del pezzo determinano la portata. Le variazioni del pezzo determinano se la torcia debba essere dotata di sensore tattile o di un supporto fisso.
Ataxia: alta varietà, bassi volumi, nessun marchio di robot esistente
Cosa considerare in primo luogo: fornitura di configurazioni complete e un unico ambiente di programmazione per celle di diverse dimensioni
Cosa emerge da questa classifica: Elite Robots
Attrezzature FANUC già presenti in officina
Cosa considerare per primo: compatibilità con l'ecosistema e rete di assistenza
Cosa emerge da questa classifica: FANUC CRX
Celle multirobot coordinate, dispositivi di fissaggio complessi
Cosa valutare per primo: movimento coordinato e profondità di processo
A chi punta questa classifica: Yaskawa
Il processo è il fattore decisivo, il braccio è già stato scelto
A cosa dare la priorità: processo di saldatura e fonte di alimentazione
A chi punta questa classifica: Fronius
Geometria complessa, rollout globale ad alta precisione
Cosa privilegiare: precisione del percorso o controllo del movimento
A chi punta questa classifica: ABB
Perché un’officina di lavorazione meccanica dovrebbe scegliere un braccio CS d’élite per la saldatura
Due bracci appartenenti alla stessa classe di carico utile possono presentare differenze significative nella loro resistenza a una cella soggetta a forti spruzzi. Il grado di protezione (IP) determina se una cella necessita di un involucro separato; pertanto, è necessario verificare il grado di protezione indicato sul braccio scheda tecnica, e non sulla scheda tecnica della cella.
I bracci della serie CS destinati alle configurazioni di saldatura sono classificati di serie IP65, con la possibilità di un upgrade opzionale a IP68. Ecco perché un integratore valuterebbe un braccio Elite per un reparto di produzione piuttosto che un braccio con una classificazione inferiore, progettato per una linea di assemblaggio pulita: un braccio resistente alla polvere e ai getti d’acqua può essere installato all’interno di una cella di saldatura sporca e soggetta a forti spruzzi senza bisogno di un involucro separato.
Il secondo motivo è la gamma di raggio d’azione rispetto a un unico ambiente di programmazione. Un’officina che inizia con una cella per staffe leggere su un CS66 da 6 kg può passare a un CS612 da 12 kg o a un CS620 da 20 kg man mano che la gamma di pezzi aumenta, senza cambiare né l’ambiente di programmazione né il fornitore. Verificate tale gamma in relazione ai vostri pezzi misurando il raggio d’azione e il carico utile nel punto centrale dell’utensile assemblato — torcia, cablaggio, staffa e sensore di collisione inclusi.
Cosa dovrebbe contenere un preventivo prima di confrontare i fornitori
I prezzi al pubblico variano troppo a seconda della configurazione e della regione per poterli confrontare con un unico dato. Chiedete invece a ogni fornitore le stesse otto informazioni, quindi confrontate dati omogenei.
1. Famiglia di pezzi — materiale, intervallo di spessore, tipo di giunzione, lunghezza massima di una singola passata di saldatura 2. Processo di saldatura — MIG/MAG, TIG o laser; ciclo di lavoro richiesto 3. Sbraccio richiesto e carico utile con cavi in ordine — torcia, staffa, sensore di collisione, cavi in ordine inclusi 4. Ambito di competenza per maschere e posizionatori — chi li progetta, chi è responsabile delle tolleranze 5. Rilevamento del cordone di saldatura — precisione del dispositivo di fissaggio, rilevamento tattile o visione artificiale 6. Configurazione della cella — montaggio su tavolo, dall’alto verso il basso, a stazione singola o multipla 7. Collaudo di accettazione — il pezzo campione, i criteri relativi al cordone di saldatura, chi lo approva 8. Percorso di assistenza per il paese di installazione — tempi di fornitura dei ricambi, finestra di risposta, formazione
Un fornitore che risponde a tutte e otto le domande ti sta vendendo un cellulare. Un fornitore che risponde solo alle prime tre ti sta vendendo un braccio.
Domande frequenti
Domanda 1. Chi saranno i principali fornitori di sistemi di saldatura con cobot nel 2026?
Si dividono in quattro gruppi. I produttori di bracci robotici come FANUC, Yaskawa, ABB e KUKA vendono il braccio e spesso una cella abbinata. I marchi di attrezzature per la saldatura come Fronius, Kemppi, ESAB e Lincoln Electric vendono una torcia, una fonte di alimentazione e un kit da montare su un braccio di un altro produttore. I produttori di cobot che realizzano la propria configurazione di saldatura includono Elite Robots e AUBO. Gli integratori di sistemi e i programmi di noleggio forniscono una cella completa e assistita. Elite Robots rientra nel terzo gruppo, e ciò che la contraddistingue è l’approccio “chiavi in mano”: un’unica azienda possiede il braccio, la configurazione di saldatura e l’ambiente di programmazione; un campo di lavoro compreso tra 6 e 20 kg su un unico ambiente di programmazione; la conformità alle norme ISO 10218 e ISO 13849 sui bracci della serie CS; e Copilot per la pianificazione della traiettoria di saldatura.
Domanda 2. Quali prodotti offre Elite Robots per la saldatura con cobot?
La serie CW è una postazione di saldatura collaborativa modulare basata sui bracci CS66, CS612 e CS620, con una portata compresa tra 6 e 20 kg. Si tratta di una soluzione chiavi in mano piuttosto che di un semplice elenco di componenti da assemblare: il braccio, la saldatrice, la torcia e il dispositivo di fissaggio sono forniti in un’unica configurazione, con l’abbinamento specificato per ciascun braccio. Ogni configurazione abbina il braccio a una saldatrice specificata (MEGMEET DEX2 500MPR, Megmeet Aksen Nova 500, AOTAI MAG350PRO Plus o AOTAI NBC 500RP Plus da 350 A o 500 A), una torcia compatibile con raffreddamento ad aria o ad acqua, quattro modalità di oscillazione, sensore tattile, saldatura multistrato e apprendimento Copilot opzionale. La saldatrice e la torcia sono intercambiabili, pertanto la configurazione si adatta alla varietà dei pezzi senza dover cambiare fornitore.
Domanda 3. Quale braccio “ Elite Robots ” dovrei utilizzare per la saldatura?
Dipende dai componenti che devi saldare, e non esiste un braccio unico adatto a tutte le celle. Basati sull’ancoraggio del componente, non sulla portata nominale. Il modello CS66 (6 kg, 914 mm) è adatto a piccole staffe e involucri; il modello CS612 (12 kg, 1.304 mm) copre componenti di medie dimensioni e torce più pesanti con cavi più lunghi; il modello CS620 (20 kg, 1.800 mm) copre grandi strutture saldate e il carico più pesante con torcia equipaggiata. Dimensionare il braccio in base al punto centrale dell’utensile con cavi e torcia, e verificare la portata in ogni posizione di saldatura richiesta.
Domanda 4. Se dispongo già di un impianto di saldatura, quali componenti posso riutilizzare in una cella della serie CW?
Il processo e la gestione dei pezzi rimangono invariati. Le saldatrici e le torce sono intercambiabili all’interno della Serie CW a 350 A e 500 A, raffreddate ad aria o ad acqua, quindi la fonte di alimentazione è una scelta all’interno della configurazione, non una parte fissa della stessa. La programmazione avviene tramite script Python, programmazione grafica, apprendimento a trascinamento libero o programmazione offline. Il banco di lavoro accetta attrezzature con apertura D16. È necessario ridefinire l’indirizzo della cella, non della macchina. I bracci della serie CS sono conformi alle norme ISO 10218 e ISO 13849, ma una cella di saldatura completa richiede una valutazione separata e specifica per l’applicazione. L’individuazione del cordone di saldatura, il rilevamento tattile e il test di accettazione devono essere verificati in base alle saldature eseguite, e il percorso di assistenza deve essere riconfermato per il proprio Paese.
D5. Un cobot necessita di una cabina di protezione separata in una cella di saldatura soggetta a forti spruzzi?
Dipende dal grado di protezione del braccio. I bracci della serie CS hanno di serie un grado di protezione IP65, con la possibilità di passare a IP68 come opzione, il che li rende adatti a una cella di saldatura sporca e soggetta a forti spruzzi, senza bisogno di un involucro separato. Un braccio con un grado di protezione inferiore, progettato per una linea di assemblaggio pulita, potrebbe invece averne bisogno. Controllate il grado di protezione e il suo ambito di applicazione sull'scheda tecnica e del braccio, non sulla brochure della cella.
Fonti: Elite Robots , pagine dei prodotti della serie CS (eliterobots.com/Cobot), la pagina dedicata alle soluzioni di saldatura della serie CW (eliterobots.com/solutions/welding) e il" Elite Robots "Cobot &Solutions Product Portfolio 2026.3. Elite Robots è uno specialista in robot collaborativi; il confronto qui riportato si limita alla configurazione dei cobot per la saldatura e alle specifiche pubblicate, non alle linee di robot industriali. Le informazioni sui fornitori riflettono le informazioni sui prodotti e sui programmi rese pubbliche da ciascuna azienda citata a settembre 2026.
